一种电机转子结构

专利摘要:
本实用新型公开了一种电机转子结构，包括电机转轴，还包括内转子铁芯，套在所述电机转轴的外周；外转子铁芯，套在所述内转子铁芯的外周；所述内转子铁芯与外转子铁芯之间设有间隙，所述间隙内填充注塑橡胶，用于使内转子铁芯与外转子铁芯连接成型；限位筋，其呈圆周状均匀设置在所述外转子铁芯的外表面；永磁体，其通过卡合安装在相邻所述限位筋之间。本实用新型通过在外转子铁芯和内转子铁芯通过注塑橡胶连接成型，可提高外转子铁芯和内转子铁芯的连接牢固性，提高使用寿命，并且内铁芯转子和外铁芯转子采用橡胶隔离，可有效降低电机轴承的内部电蚀，提高电机轴承寿命；同时减少电机的振动，降低电机负载噪音。
公开号:CN214337670U
申请号:CN202023269392.1U
申请日:2020-12-30
公开日:2021-10-01
发明作者:印光宇；吴兴；徐兆明
申请人:Jiangsu Shangqi Group Co ltd；
IPC主号:H02K1-27

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及电机转子技术领域，具体为一种电机转子结构。
[n0002] 橡胶减震转子是一种新出现的转子结构，外部磁瓦采用PBT材料固定，内外转子间采用橡胶弹性材料，提供减震效果。现有技术中，一般外转子和内转子凸台间隔，生产方法将先完成外部PBT材料注塑，再对内部进行橡胶弹性材料注塑。原有设计和加工方法易有如下不良或缺点：
[n0003] 1.内外转子仅靠橡胶固定，轴向能承受的力小；弹性橡胶使用量大；
[n0004] 2.两次注塑，两次装模，容易产生偏差，注塑同心度差，产品动平衡差；
[n0005] 3.电机振动大，噪音差，影响整机的正产运行和使用。
[n0006] 综上所述，需要一种电机转子结构能够解决上述问题。
[n0007] 本实用新型的目的在于提供一种电机转子结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[n0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
[n0009] 一种电机转子结构，包括电机转轴，还包括：
[n0010] 内转子铁芯，套在所述电机转轴的外周；
[n0011] 外转子铁芯，套在所述内转子铁芯的外周；
[n0012] 所述内转子铁芯与外转子铁芯之间设有间隙，所述间隙内填充注塑橡胶，用于使内转子铁芯与外转子铁芯连接成型；
[n0013] 限位筋，其设置在所述外转子铁芯的外表面，所述外转子铁芯的外表面设有若干限位筋，若干所述限位筋均匀分布在外转子铁芯的外表面；
[n0014] 永磁体，其通过卡合安装在相邻所述限位筋之间。
[n0015] 进一步的，所述限位筋与永磁体的接触位置包覆有注塑塑料，所述注塑塑料用于避免永磁体的脱落。
[n0016] 进一步的，所述外转子铁芯由第一外铁芯和第二外铁芯叠压构成，所述第一外铁芯安装在第二外铁芯的上下端面。
[n0017] 进一步的，所述外转子铁芯呈圆环状，所述第一外铁芯的内表面均匀设置若干第一凸台。
[n0018] 进一步的，所述内转子铁芯由第一内铁芯和第二内铁芯叠压构成，所述第一内铁芯安装在第二内铁芯的上下端面。
[n0019] 进一步的，所述内转子铁芯呈圆环状，所述第二内铁芯的外侧表面均匀设置若干第二凸台。
[n0020] 进一步的，所述第一凸台与第二凸台相互卡合。
[n0021] 进一步的，所述永磁体为磁瓦永磁体。
[n0022] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
[n0023] 1、通过在外转子铁芯和内转子铁芯通过注塑橡胶连接成型，可提高外转子铁芯和内转子铁芯的连接牢固性，提高使用寿命，并且内铁芯转子和外铁芯转子采用橡胶隔离，可有效降低电机轴承的内部电蚀，提高电机轴承寿命；同时减少电机的振动，降低电机负载噪音。
[n0024] 2.外铁芯转子与磁瓦永磁体注塑塑料一次注塑成型，从而能够有效避免磁瓦永磁体在转子旋转过程中因离心力造成的脱落或永磁体安装不牢固脱落等，并具有绝缘效果；同时，还具有工艺简单、固定牢固的效果，在生产过程中能够降低生产成本。
[n0025] 3.转子一体加工成型的方法装配一次放置定位，双头注塑，可提高转子的同心度，减小转子的不平衡性，两种注塑材料采用双流道设计，一次装配配合，提高了产品的生产效率。
[n0026] 4、让第一凸台和第二凸台卡合的设置，可提高外转子铁芯和内转子铁芯的连接牢固性，提高使用寿命。
[n0027] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[n0028] 图1是本实用新型的剖面结构示意图；
[n0029] 图2是本实用新型的俯视结构示意图；
[n0030] 图3是本实用新型的外转子铁芯结构示意图；
[n0031] 图4是本实用新型的内转子铁芯结构示意图；
[n0032] 图5是本实用新型的注塑模具的结构示意图。
[n0033] 图中：110、外转子铁芯；111、第一外铁芯；112、第二外铁芯； 113、第一凸台；114、限位筋；120、内转子铁芯；121、第一内铁芯；122、第二内铁芯；123、第二凸台；130、磁瓦永磁体；140、注塑橡胶；150、注塑塑料；160、上模具；170、下模具。
[n0034] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0035] 请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：
[n0036] 实施例：
[n0037] 一种电机转子结构，包括电机转轴，还包括：
[n0038] 内转子铁芯120，套在所述电机转轴的外周；
[n0039] 外转子铁芯110，套在所述内转子铁芯120的外周；
[n0040] 所述内转子铁芯120与外转子铁芯110之间设有间隙，所述间隙内填充注塑橡胶140，用于使内转子铁芯120与外转子铁芯110连接成型；
[n0041] 限位筋114，其设置在所述外转子铁芯110的外表面，所述外转子铁芯110的外表面设有若干限位筋114，若干所述限位筋114均匀分布在外转子铁芯110的外表面；
[n0042] 永磁体130，其通过卡合安装在相邻所述限位筋114之间。
[n0043] 所述限位筋114与永磁体130的的接触位置包覆有注塑塑料150，注塑塑料150为PBT材料，所述注塑塑料150用于避免永磁体130的脱落。
[n0044] 所述外转子铁芯110由第一外铁芯111和第二外铁芯112叠压构成，所述第一外铁芯111安装在第二外铁芯112的上下端面，一般第一外铁芯111的厚度为3-5mm。
[n0045] 所述外转子铁芯110呈圆环状，所述第一外铁芯111的内表面均匀设置若干第一凸台113。
[n0046] 所述内转子铁芯120由第一内铁芯121和第二内铁芯122叠压构成，所述第一内铁芯121安装在第二内铁芯122的上下端面，第一内铁芯121的厚度一般比第一外铁芯111的厚度小1mm。
[n0047] 所述内转子铁芯120呈圆环状，所述第二内铁芯122的外侧表面均匀设置若干第二凸台123。
[n0048] 所述第一凸台113与第二凸台123相互卡合，并且并且上下之间有1mm间隙，向间隙中注入注塑橡胶140。
[n0049] 所述永磁体130为磁瓦永磁体，本申请的永磁体，优选采用后充磁工艺，就是转子注塑成型后，在使用该转子装配前对永磁体的磁钢进行充磁，从而避免了生产周转环节永磁体的报废，能有效降低生产成本。
[n0050] 当需要对电机转子进行注塑时，可以先将电机转子放置在注塑机的3个下模具170上方，然后驱动下模具170转动至PBT注射的位置，完成一道PBT注塑，保证永磁体130与限位筋114的固定连接，避免永磁体130在转子旋转过程中因离心力造成的脱落或永磁体安装不牢固脱落，再次启动注塑机，下模具170旋转至橡胶注射的位置，完成橡胶注塑，让外转子铁芯110和内转子铁芯120呈一体化，再次启动注塑机，旋转至靠近身边的，取出成品转子；通过两幅上模具160和三幅下模170，实现转子交替生产，实现不间断生产。
[n0051] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[n0052] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (8)
[0001] 1.一种电机转子结构，包括电机转轴，其特征在于，还包括：
内转子铁芯（120），套在所述电机转轴的外周；
外转子铁芯（110），套在所述内转子铁芯（120）的外周；
所述内转子铁芯（120）与外转子铁芯（110）之间设有间隙，所述间隙内填充注塑橡胶（140），用于使内转子铁芯（120）与外转子铁芯（110）连接成型；
限位筋（114），其设置在所述外转子铁芯（110）的外表面，所述外转子铁芯（110）的外表面设有若干限位筋（114），若干所述限位筋（114）均匀分布在外转子铁芯（110）的外表面；
永磁体（130），其通过卡合安装在相邻所述限位筋（114）之间。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种电机转子结构，其特征在于：
所述限位筋（114）与永磁体（130）的接触位置包覆有注塑塑料（150），所述注塑塑料（150）用于避免永磁体（130）的脱落。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种电机转子结构，其特征在于：
所述外转子铁芯（110）由第一外铁芯（111）和第二外铁芯（112）叠压构成，所述第一外铁芯（111）安装在第二外铁芯（112）的上下端面。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种电机转子结构，其特征在于：
所述外转子铁芯（110）呈圆环状，所述第一外铁芯（111）的内表面均匀设置若干第一凸台（113）。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种电机转子结构，其特征在于：
所述内转子铁芯（120）由第一内铁芯（121）和第二内铁芯（122）叠压构成，所述第一内铁芯（121）安装在第二内铁芯（122）的上下端面。
[0006] 6.根据权利要求5所述的一种电机转子结构，其特征在于：
所述内转子铁芯（120）呈圆环状，所述第二内铁芯（122）的外侧表面均匀设置若干第二凸台（123）。
[0007] 7.根据权利要求4所述的一种电机转子结构，其特征在于：所述第一凸台（113）与第二凸台（123）相互卡合。
[0008] 8.根据权利要求1所述的一种电机转子结构，其特征在于：所述永磁体（130）为磁瓦永磁体。

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023269392.1U|CN214337670U|2020-12-30|2020-12-30|一种电机转子结构|CN202023269392.1U| CN214337670U|2020-12-30|2020-12-30|一种电机转子结构|